采用動態(tài)離心分離原理,確保研磨介質與物料的無障礙分離,出料順暢,最小可使用0.03mm研磨介質,實現(xiàn)100nm以下的物料研磨,可以達到納米化幾何尺寸的極限。
該設備為琥崧專為微納米材料大批量生產(chǎn)開發(fā)的新一代高效率納米濕法研磨設備。在產(chǎn)量、內部結構、制造工藝、材質等方面都做了優(yōu)化與升級,其結構設計、研磨效率和能耗指標都優(yōu)于行業(yè)平均水平。
數(shù)碼噴墨、涂料油墨、鋰電材料、陶瓷材料、導電材料等
正極&負極,作為鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈兩大核心端,競爭大、難點多,如何突破關鍵技術,掌握發(fā)展趨勢?成為行業(yè)共同關注的重點。
四天兩場峰會、大咖精英云集!琥崧雙「極」并進,針對鋰電材料處理及應用核心痛點需求,打造微納米分散&研磨設備、智能化產(chǎn)線整體解決方案及i-Neuron?智能管控系統(tǒng),豐富鋰電行業(yè)持續(xù)創(chuàng)新。
在鋰離子電池中,成本占比高達30%-40%的正極材料是最為關鍵的原材料之一,在很大程度上關系到電池整體成本的高低;同時,市場需求高速增長、產(chǎn)能上限不斷刷新、材料性能持續(xù)突破,終端應用對于電池長續(xù)航、高安全性的需求愈加迫切。
在這場為期三天的會議中,琥崧精英現(xiàn)場展示核心技術與產(chǎn)品,就鋰/鈉電正極材料產(chǎn)業(yè)布局和發(fā)展趨勢展開深刻探討,并展現(xiàn)出“創(chuàng)新、高效、降本”等亮點,受到市場、行業(yè)、用戶及專家的多重認可!
現(xiàn)階段,商業(yè)化石墨負極材料技術飛速發(fā)展、愈加成熟,尋找更高比容量負極材料,進一步提升電池能量密度是當前產(chǎn)業(yè)研究重點。
安全性更高、儲量更豐富、理論比容量更高的硅基負極,成為最具潛力的新一代鋰電池負極材料,獲得業(yè)內廣泛關注。
琥崧勇敢迎接硅基負極產(chǎn)業(yè)化新“風口”,在會議現(xiàn)場與各位業(yè)內人士共同解析硅基負極應用現(xiàn)狀、應對電池市場格局演變,致力于打造更高效、更綠色、更安全的微納米材料智能化解決方案!
在全球新能源賽道熱度持續(xù)攀升的今天,琥崧將憑借“自動化、智能化、數(shù)字化”的優(yōu)勢,不斷為客戶創(chuàng)造可持續(xù)發(fā)展價值,助推鋰電領域迎接新挑戰(zhàn)!
8月8日-10日,「第二屆磷酸鐵及磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)鏈高峰論壇」在四川成都圓滿舉辦。眾多專家、學者、精英齊聚一堂,共同探討正極材料未來發(fā)展趨勢。
作為深耕微納米材料領域多年的高端智能設備和智能化產(chǎn)線整體方案解決者,琥崧攜多款高端設備及智能化產(chǎn)線解決方案亮相,助力解決“卡脖子”技術痛點與難題!
縱觀當下,磷酸鐵鋰仍舊是鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的重要“角色”,磷酸鐵工藝更是各家企業(yè)的主流選擇。然而,隨著鋰價系數(shù)下調、加工費大幅下滑,如若要獲取更高利潤,需要在工藝選擇上更加注重“性價比”。
針對磷鐵系正極材料的生產(chǎn)技術難點,琥崧現(xiàn)場展示了微納米材料分散&研磨設備、智能化產(chǎn)線、i-Neuron?模塊柔性化產(chǎn)線綜合過程智能管控三大核心業(yè)務,無論是在效率上、穩(wěn)定性上,還是在降本上,都展現(xiàn)出非常明顯的優(yōu)勢,吸引了眾多行業(yè)精英展開積極、深入地交流,并獲得了廣泛、高度的認可和贊揚。
琥崧將一如既往、不斷突破,通過原創(chuàng)核心技術能力,為行業(yè)提供高效率、高穩(wěn)定性、智能化、節(jié)能降耗的微納米材料制備整體解決方案!